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GF干法制粒機(jī)

簡要描述：干法制粒機(jī)是一種通過??機(jī)械壓縮??將粉末原料直接轉(zhuǎn)化為均勻顆粒的關(guān)鍵設(shè)備，憑借其高效、靈活的特性，正逐步成為現(xiàn)代固體制劑生產(chǎn)的核心設(shè)備。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-04-22
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　　干法制粒機(jī)??是一種通過??機(jī)械壓縮??將粉末原料直接轉(zhuǎn)化為均勻顆粒的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工及新能源材料等領(lǐng)域。其核心工藝無需添加液體粘合劑或加熱干燥，尤其適合處理??水敏性??、??熱敏性??或??低熔點(diǎn)??物料（如維生素、抗生素、植物提取物等），在保證成分活性的同時(shí)顯著提升生產(chǎn)效率。

　　GF干法制粒機(jī)為密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn)；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

　　設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(符合GMP設(shè)計(jì)要求)

　　1、合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：

　　6、可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。

　　7、合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　10、PLC控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。

　　11、拆卸清洗簡單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動(dòng)性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機(jī)功率	1.1kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10-100/rpm
擠壓電機(jī)功率	3kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5-25/rpm
一級(jí)制粒電機(jī)功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
二級(jí)整料電機(jī)功率	0.75KW	整粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
油泵電機(jī)功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機(jī)外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的小間隙
少處理量	500g
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級(jí)不銹鋼。
主機(jī)重量	1000kg

　　操作注意：

　　1、做處方設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要遵循先小試再中試，再大生產(chǎn)的原則。

　　2、不容性潤滑劑最晚加入。注意，一定要等其他的敷料混合均勻后，再加入不容性潤滑劑，并且要控制好混合時(shí)間，否則會(huì)影響崩解和溶出。混合以后一定要做含量測定。

　　3、藥物與輔料的性質(zhì)要相近，這樣可以避免混合不均勻。因?yàn)槲锪系亩衙芏取⒘６确植嫉任锢硇再|(zhì)相近時(shí)混合的均勻性才好，特別是當(dāng)主藥含量少的時(shí)候，成品需要做到含量均勻，這樣制出的顆粒成品率也高些。

　　4、壓片時(shí)要特別注意各種異常情況。壓片過程中可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備震動(dòng)等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現(xiàn)象，跟蹤紀(jì)錄，及時(shí)解決，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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