有了干法制粒機(jī)的價(jià)值體現(xiàn)在了我們使用之后，而且有干法制粒機(jī)技術(shù)改良之后使用率更加廣了，并且投入使用的行業(yè)也開始慢慢的增多，制造的產(chǎn)品銷售也越來越好了啊，而且也帶來了相當(dāng)高的收入。談?wù)勥x購(gòu)干法制粒機(jī)的幾點(diǎn)意見僅供各位參考。

　　

　　1、鍋體底部的“R”角細(xì)節(jié)

　　

　　攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關(guān)鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對(duì)物料的均勻混合非常關(guān)鍵，R角在制作過程中對(duì)制造工藝要求非常高。我公司底部R角采用拉伸工藝制造而成，不同于其它廠家的焊接工藝制造，焊接制造而成R角聯(lián)接處長(zhǎng)期與物料、水、其它有腐蝕性的物料結(jié)合，易滲透，泄漏。設(shè)計(jì)參數(shù)為泄漏。直到設(shè)備報(bào)廢為止。請(qǐng)各位評(píng)審專家注意！

　　

　　2、選夾層鍋。

　　

　　由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動(dòng)，不穩(wěn)定，而夾層鍋對(duì)某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產(chǎn)要求，同時(shí)在長(zhǎng)期制藥過程中底部不易變形。

　　

　　3、人機(jī)界面、PLC系統(tǒng)

　　

　　良好的電器元件保證了良好的運(yùn)行系統(tǒng)，內(nèi)有強(qiáng)大的記憶、編輯、儲(chǔ)存制藥工藝菜單功能。便于調(diào)試設(shè)備、更換品種。設(shè)計(jì)配合能力運(yùn)行參數(shù)8年不壞。

　　

　　4、攪拌漿葉與鍋底的間隙。

　　

　　國(guó)標(biāo)規(guī)定此間隙為2mm，在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙極易產(chǎn)生結(jié)底，結(jié)底后清除非常困難，使鍋?zhàn)冃魏鬅o(wú)法修復(fù)，德國(guó)“格拉塔”公司將此間隙做到0.5mm以內(nèi),我司設(shè)備間隙做到1mm以內(nèi)的精度，更好解決了同類產(chǎn)品的積料、混和不均等問題。

　　

　　5、密封、清潔系統(tǒng)

　　

　　如干法制粒機(jī)制粒過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)，斑點(diǎn)，則整鍋物料要報(bào)廢。我公司設(shè)備的攪拌槳軸采用氣密封和水清潔。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封（即機(jī)械密封）雙層保護(hù)，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封系統(tǒng)，遲早會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏問題，造成物料報(bào)廢，密封、清潔系統(tǒng)也是本設(shè)備的關(guān)鍵之處。

　　

　　6、變頻控制系統(tǒng)

　　

　　在制粒的過程中，不同時(shí)間段對(duì)攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速電機(jī)來控制不能滿足生產(chǎn)要求，采用變頻器控制可滿足生產(chǎn)多種工藝，且能達(dá)到良好的制粒效果。我公司的攪拌槳采用法國(guó)施耐德的變頻器來控制，更能保證不同種類的中藥、西藥生產(chǎn)。

　　

　　7、傳動(dòng)系統(tǒng)

　　

　　許多干法制粒機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動(dòng)（成本低），造成長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中攪拌動(dòng)力不足，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動(dòng)，可以確保長(zhǎng)期生產(chǎn)制造過程中動(dòng)力十足，更能確保生產(chǎn)要求。