全自動干法制粒機是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。那么大家知道當全自動干法制粒機應用于飼料生產(chǎn)有哪些優(yōu)勢嗎？下面帶大家一起去看看，到底會產(chǎn)生怎樣的化學反應。
 

　　全自動干法制粒機制粒過程從干粉物料從設備頂部加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。
 

　　全自動干法制粒機在長期使用之后總會發(fā)生一些小故障，其中常見的有軋輥發(fā)生故障，那當我們碰到此類的問題時，如何解決呢?下面將仔細分析軋輥問題的處理方法：
 

　　1、軋輥易壞
 

　　軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。軋輥的表面結(jié)構(gòu)，主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據(jù)物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。
 

　　2、軋輥錯位的問題
 

　　這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。
 

　　3、泄露冷卻水
 

　　軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。目前有的廠家對軋輥結(jié)構(gòu)進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。